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在工業(yè)或者醫(yī)藥等方面，為了控制室內(nèi)的污染，我們需要建立一個凈化車間。凈化車間可以給空氣進行過濾、分配、優(yōu)化。可以控制空氣懸浮微粒的濃度，來達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。凈化車間也因為其區(qū)域環(huán)境和凈化程度等因素，分為了很多級別。那么我們在使用凈化車間的時候有哪些規(guī)范呢。
凈化車間的使用規(guī)范有以下七點：
第一：規(guī)定凈化系統(tǒng)使運轉時間要求每次實驗前應開啟凈化系統(tǒng)使運轉至少1h以上，同時開啟凈化臺和紫外燈。
第二：物品進入凈化車間(無菌室)基本要求：凡進入凈化車間(無菌室)的物 品必須先在第一緩沖間內(nèi)對外部表面用消毒劑消毒滅菌，再經(jīng)物流緩沖間、傳遞窗1h以上，及無菌空氣吹干后送入無菌室。注意帶纖維、易發(fā)塵物品不得帶進凈化實驗室。無菌室內(nèi)固定物品不得任意搬出。
第三：人員進入凈化車間(無菌室)要求：實驗人員進入凈化車間(無菌室)不得化妝、帶手表、戒指等首飾;不得吃東西、嚼口香糖。應清潔手后進入第一緩沖間更衣，同時換上消毒隔離拖鞋，脫去外衣，用消毒液消毒雙手后戴上無菌手套，換上無菌連衣帽(不得讓頭發(fā)、衣等暴露在外面)，戴上無菌口罩。然后，換或是再戴上第二副無菌手套，在進入第二緩沖間時換第二雙消毒隔離拖鞋。再經(jīng)風淋室30s風淋后進入無菌室。
第四：溫濕度觀察要求：觀察溫度計、濕度計上顯示的溫濕度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并作為實驗原始數(shù)據(jù)記錄在案。如發(fā)現(xiàn)問題應及時尋找原因，及時報修和及時報告實驗室主管，并將報修原因和結果記錄歸檔。
第五：沉降菌落計數(shù)與浮游菌測定要求：在每次實驗同時，對操作室和層流臺做微生物沉降菌落計數(shù)，將結果記錄在使用登記本上，并作為實驗環(huán)境原始數(shù)據(jù)記錄在實驗報告上。每周1次，或在無菌檢查等必要時，在每次實驗同時對操作室和凈化臺進行浮游菌測定，將結果記錄在使用登記本上，并作為實驗環(huán)境原始數(shù)據(jù)記錄在實驗報告上。
第六：消毒要求：無菌室每周和每次操作前用0.1%新潔爾滅或2%甲酚液或其他適宜消毒液(常用消毒劑的品種有：5—20倍稀釋的碘伏水溶液、0.1%新潔爾滅溶液、1：50的84消毒液、75%乙醇溶液、3%碘酒溶液、5%石炭酸(來蘇兒)消毒溶液、2%戊二醛水溶液、尼泊金乙醇消毒液(處方：對羥基苯甲酸甲酯21.5g;對羥基苯甲酸丙酯8.6g，75%乙醇10ml)等，所用的消毒劑品種與使用要進行有效性驗證方可使用，并定期更換消毒劑的品種)擦拭操作臺及可能污染的死角，方法是用無菌紗布浸漬消毒溶液清潔超凈臺的整個內(nèi)表面、頂面、及無菌室、人流、物流、緩沖間的地板、傳遞窗、門把手。清潔消毒程序應從內(nèi)向外，從高潔凈區(qū)到低潔凈區(qū)。逐步向外退出潔凈區(qū)域。然后開啟無菌空氣過濾器及紫外燈殺菌1—2h，以殺滅存留微生物。在每次操作完畢，同樣用上述消毒溶液擦拭工作臺面，除去室內(nèi)濕氣，用紫外燈殺菌30min。
